從覆蓋陶瓷生產全流程的900多個節(jié)點采集數據，并“喂”給控制系統(tǒng);然后，控制系統(tǒng)分析計算得出最優(yōu)數據模型，“指導”企業(yè)優(yōu)化生產工藝、降低成本耗能。這是眾陶聯以數字化賦能陶瓷行業(yè)的最新場景應用。

近年來，為推動產業(yè)高質量發(fā)展，佛山高新區(qū)內誕生了一批全產業(yè)鏈整合服務平臺。其中，眾陶聯是一個典型樣本。

眾陶聯是由佛山東鵬陶瓷、新明珠、佛山市陶瓷產業(yè)聯盟等5個股東、10余家企業(yè)抱團成立的陶瓷產業(yè)鏈整合服務平臺。創(chuàng)立至今，該平臺著力借助大數據、人工智能、區(qū)塊鏈等技術手段，瞄準產業(yè)鏈的痛點堵點發(fā)力，持續(xù)深化陶瓷產業(yè)鏈供給側結構性改革。

搭平臺促交易降本增效

“商品碎石，成交金額1201538元”……在眾陶聯總部交易大廳網站，成交訂單信息每3秒滾動刷新1次。頁面數據的更迭，意味著新的交易在平臺不斷形成。

打造陽光透明的線上集采平臺，降低企業(yè)成本，是眾陶聯成立初期的主要任務。眾陶聯總經理蔡初陽坦言，過去，由于交易不規(guī)范、不公開致使企業(yè)經營成本居高不下。為此，眾陶聯依托佛山陶瓷產業(yè)集群優(yōu)勢，搭建全國最大陶瓷產業(yè)鏈集采平臺，推進行業(yè)交易標準化、模塊化。

如今，采購商只需登錄眾陶聯網站，便可瀏覽到行業(yè)相關的產品，種類齊全。點擊進入單一產品類目，不同供應商提供的產品有序排列、明碼標價。根據采購商不同的需求，以8種交易技術精準提供供采信息。平臺采用不同的交易模型，形成雙方采購標準。采購商依據采購標準，查看供應商信息，并在線上一鍵下單。

打造陶瓷產業(yè)的B2B垂直平臺，被視作傳統(tǒng)陶瓷產業(yè)的一次重大變革。依托該平臺，一方面采購方與源頭供應方可高效對接、陽光交易，有效減少中間環(huán)節(jié)帶來的采供成本和人工成本;另一方面，供應方可有效破解“收款難”，以平臺信用體系倒逼采購雙方規(guī)范交易、誠信履約。

精準把脈破解痛點，眾陶聯的推出受到行業(yè)普遍認同及響應。目前，加盟眾陶聯的供應企業(yè)8583個，占中國陶瓷行業(yè)供應端企業(yè)62%，加盟眾陶聯的采購企業(yè)705家，占中國陶瓷企業(yè)61.3%。“目前，在陶瓷原材料領域，我們的平臺規(guī)模應該是全球最大的。”蔡初陽說。

龐大的平臺規(guī)模，催生出高含金量的行業(yè)數據。進入眾陶聯網站的數據中心頁面，砂坭、煤炭類季度交易額、價格指數等信息一目了然。

成立至今，該平臺累計交易額達704億元，且連續(xù)三年為行業(yè)降低采購成本10.28%。

聚焦“四轉”探索數字化

“降低企業(yè)成本不能單靠節(jié)省原材料采購成本，因為資源整合不當容易引起上游價格惡性競爭。”在蔡初陽看來，推動產業(yè)數字化轉型是關鍵舉措。

這兩年，眾陶聯的研發(fā)團隊一直在開展生產環(huán)節(jié)的數據采集與分析工作，力圖解決生產線上最痛的“四轉”(轉人、轉產、轉料、轉速)問題。

在目前陶瓷的生產過程中，仍有部分環(huán)節(jié)與配方工藝未形成標準化操作，受人工因素影響容易形成較大誤差。針對這一情況，眾陶聯的研發(fā)團隊將傳統(tǒng)流程工藝固化成數據，并對不同企業(yè)控制流程關鍵環(huán)節(jié)進行比較，并提出改善建議。然后，團隊會把從企業(yè)采集的數據“喂”到控制系統(tǒng)，通過計算得出最佳控制流程、參數。

有了這一數據模型，企業(yè)若要對生產原材料、產品規(guī)格、生產速度進行調整，只需將變量輸入設備，就能根據看板上的預判曲線作出相應調整。這樣一來，即使是換了新員工操作，也能在數據模型的“指導”下快速上手。

蔡初陽舉例稱，在球磨環(huán)節(jié)，有七成陶瓷企業(yè)因欠磨或過磨導致生產不穩(wěn)定、優(yōu)等品率低。而利用眾陶聯構建的數據模型，可幫助企業(yè)降低10%的能耗。

“我們已經形成一套成熟的應用方案。”蔡初陽透露，目前有7家中小企業(yè)在試運行這一方案，今年進入全面驗證階段，“最終目標是推動傳統(tǒng)產業(yè)與數字化技術的融合。”

|(南方日報記者 王芃琹)

標簽： 廣東佛山 大數據 陶瓷產業(yè) 數字化