2023年2月中旬，剛剛開春，諸暨大唐街道的雅耐絲紡織車間里，440臺縫織翻一體襪機上，五顏六色的絲線上下翻飛，開足了馬力的機器正在為今年春天的襪子訂單趕進度。總經(jīng)理戴鐵江對今年的開局很滿意：手頭的訂單已經(jīng)排到了4月。接下來的5月，就該為今年的秋冬款做準(zhǔn)備了。

浙江的諸暨市擁有全球最完整的襪業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈，是全球最大的襪子生產(chǎn)基地，襪子產(chǎn)量約占全球的35%、全國的65%。在襪業(yè)主產(chǎn)地大唐，像雅耐絲這樣從家庭作坊成長起來的襪企有數(shù)千家。在政府的努力下，三年來111家企業(yè)逐步走上了數(shù)字化道路，數(shù)字化平臺鏈接起了數(shù)千家企業(yè)和十幾萬的襪業(yè)產(chǎn)業(yè)工人。

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三年來，新冠疫情改變了全球經(jīng)濟生活，襪業(yè)也在發(fā)生著重要的變化。在用戶端，襪子從保暖用品，逐漸成為了穿搭中必不可少的時尚配飾。在銷售端，電商正在成為越來越重要的銷售渠道，人們對新潮而高品質(zhì)襪子的需求不斷提升。在生產(chǎn)端，襪廠正在根據(jù)人們對高品質(zhì)棉襪的需求進行數(shù)字化產(chǎn)業(yè)升級。

最新的數(shù)據(jù)顯示，去年大唐街道在國際國內(nèi)需求收縮的情況下，制造業(yè)投資16.2億元，同比增長53.1%，自營出口107.8億元，首次突破百億大關(guān)。當(dāng)數(shù)字化走進一個個工廠車間，這個聞名世界的襪子小鎮(zhèn)正在迎來產(chǎn)業(yè)鏈的根本性升級。

小鎮(zhèn)供全球市場

諸暨的大唐街道于2019年6月由原大唐、草塔兩鎮(zhèn)合并組建。這里是浙江省特色小鎮(zhèn)、全國襪業(yè)知名品牌創(chuàng)建示范區(qū)、世界級襪業(yè)產(chǎn)業(yè)集群先行區(qū)、中國襪業(yè)產(chǎn)業(yè)智能制造裝備及襪藝設(shè)計示范基地。每年，大約有250億雙襪子，從大唐走向全球各地。

2022年，大唐街道新增數(shù)字化車間48個、數(shù)字化示范企業(yè)3家。智珅襪業(yè)就是其中的一家，作為一家年輕的黑馬企業(yè)，該襪企在去年更新了100臺數(shù)字一體化襪機。這100臺數(shù)字一體化襪機和智能管理系統(tǒng)帶來的驚喜是來自國際品牌“小黃人”和安德瑪?shù)挠唵巍Ｘ撠?zé)人周建軍告訴第一財經(jīng)記者，“我們以前的產(chǎn)值是很低的，一雙襪子的出廠價只有1塊錢或者8毛錢，現(xiàn)在我們的襪子出廠價基本上在四五六塊”。

在離智珅襪業(yè)不遠處，則是大唐街道這三年更新一體化襪機最多的襪企雅耐絲紡織。三年前，雅耐絲的訂單以貼牌代加工為主，主要為國內(nèi)三福百貨、大潤發(fā)等大型連鎖商超供貨。三年來，隨著以天貓為代表的電商平臺中一批新銳品牌的崛起，雅耐絲為電商平臺的供貨量也大大增加。

“內(nèi)銷市場給我們的反饋是，現(xiàn)在市場對中高檔襪子的需求越來越大。”戴鐵江告訴記者，他第一次把一體化襪機打樣出來的襪子拿給三福百貨的時候，對方對產(chǎn)品很滿意，大客戶的訂單意味著他需要更多的機器來為它保供。因此，在很多襪企還在觀望和試水的時候，雅耐絲第一年就果斷更新了100臺一體化襪機。

在當(dāng)時，這樣大手筆的更新得到了街道的極大支持，除了經(jīng)貿(mào)局按照政策給了他40%的補貼，街道還有一筆額外的補貼。戴鐵江告訴記者，襪機的更新不僅能夠保證更高品質(zhì)的大批量生產(chǎn)能力，還加快了工廠對客戶訂單的快速反應(yīng)，可以更快根據(jù)市場需求調(diào)整生產(chǎn)。因此，雅耐絲分別在2021年和2022年再次升級了自己的工廠，“家庭式小作坊”開始向現(xiàn)代化工廠的方向改進。這種快反能力，“是我們這種內(nèi)銷企業(yè)的第一大生命力”， 戴鐵江對記者表示。

三年里，不僅三福百貨這類商超和線下代理的訂單金額在提升，雅耐絲的電商渠道也逐漸打開局面。

天貓頭牌棉竹屋也是雅耐絲的重要客戶之一，這三年來，棉竹屋成為了天貓棉襪的黑馬品牌，這也強勁帶動了雅耐絲的線上訂單大幅增長。

棉竹屋的創(chuàng)始人周大偉是淘寶運營出身，在創(chuàng)立品牌之初，他就明確了棉竹屋絕不會在一個同質(zhì)化極高的行業(yè)里做低價競爭的品牌。從2020年開始，棉竹屋就改變代工企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品的模式，由品牌來決定產(chǎn)品。比如在工藝上，棉竹屋對工廠要求很高，工廠襪子的每一道工序都有非常明確的SOP，甚至定型（生產(chǎn)過程中的一道工序）氣壓和保壓時間都會有嚴格要求。為了版型好看，棉竹屋要求某款襪子寬度做到7.5到7.8厘米，正負不到0.2。

這樣的工藝要求下，戴鐵江告訴記者，這些年，雅耐絲作為代工企業(yè)見證了棉竹屋的發(fā)展，也伴隨著客戶一起成長，拿到了更多來自線上平臺的訂單。“襪企想做爆款襪子，更需要與之相配套的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，這對襪企的生產(chǎn)、訂單反應(yīng)能力提出了更高要求。”戴鐵江介紹，現(xiàn)在電商平臺要求高時效、高品質(zhì)。以他們公司為例，對于天貓等電商訂單反應(yīng)時間最快能達到7天，一些網(wǎng)絡(luò)常規(guī)款的最快甚至只需要2天。在更新了襪機和數(shù)字化管理系統(tǒng)后，他們可以用更加科學(xué)的工具來協(xié)同保障電商企業(yè)“開疆拓土”。

工人少了，機器多了

幾乎像空氣一樣存在于每個人日常生活中的襪子，在大唐的襪廠主的眼里，是由無數(shù)個細節(jié)環(huán)環(huán)相扣而成的。由于單價不高，他們需要在每一個環(huán)節(jié)上盡可能地降低成本。

在智珅襪業(yè)，周建軍的辦公桌對面是兩個大屏幕，他可以隨時在這個由海爾開發(fā)的織襪物聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng)里監(jiān)控工廠設(shè)備的運行情況。在雅耐絲的工廠車間里，與襪機安裝同步引進的是浙江大豪明德智控設(shè)備有限公司開發(fā)的智能工廠網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)。

一體化襪機和智能工廠網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)帶給這些工廠的，并不僅僅是工藝的改進，還有大幅降低的各種成本。

以縫頭為例，傳統(tǒng)的織襪工藝中，縫頭一般分為機縫和手工縫頭，手工縫頭又稱為對目縫頭或無骨縫頭，機縫的襪子縫頭處橫條觸感明顯，縫頭兩端還留有線頭，手工縫頭的襪子則在縫頭處沒有凸起不硌腳。在一體化襪機之前，傳統(tǒng)的手工縫頭需要人工把襪子每一針都在機器上對齊，效率很低。一般傳統(tǒng)機縫每人每天可完成4000到5000雙，而人工縫頭每人每天最多完成700雙。戴鐵江告訴記者，單單縫頭這里的一根線，給穿著者帶來舒適感的同時，意味可以在批發(fā)市場里可以賣出2~3元的溢價。更新為襪機以后，原本需要手工縫頭的成本降低了至少一半。

在智能系統(tǒng)端，機器的效率則被更加量化地體現(xiàn)在大屏幕上，一目了然。在智珅襪業(yè)數(shù)字車間里，每臺襪機都有一個編號，安裝了22個紅外線感應(yīng)器，只要哪臺襪機一根線頭松了或斷了，車間數(shù)據(jù)顯示屏就能看到這臺襪機處于“故障”狀態(tài)，擋車工馬上處理，不會像以前那樣生產(chǎn)出次品襪子造成浪費。

數(shù)字化的好處不只是減少次品率，還可以幫助避免延期交貨。戴鐵江告訴記者，接到一份訂單后，只要輸入花形、產(chǎn)量、交貨日期等指令，電腦控制系統(tǒng)就會自動排單生產(chǎn)，解決了原來人工計數(shù)、人工排單導(dǎo)致數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、原材料浪費等痛點，實現(xiàn)高效生產(chǎn)。“比如我輸進去一批襪子的訂單，馬上電腦就會反饋給我，材料庫存里白色藍色絲線夠了，黃色絲線還差一點，這樣我馬上可以安排采購缺貨的黃色絲線，不至于到生產(chǎn)快要結(jié)束的時候發(fā)現(xiàn)材料不夠而耽誤交貨。”戴鐵江舉例說道。

對于襪企這類勞動密集型企業(yè)來說，數(shù)字化帶來的更直接變化是用工成本的大幅降低和人均生產(chǎn)的效率。傳統(tǒng)的織襪流程包括原料進廠、織造、縫頭、翻襪、定型、包裝等，而新型一體機整合了襪子織造、縫頭、翻襪這三道工序，使得織造下機后的襪品可以直接定型包裝，不僅大大縮短整個織襪工時，還能減少大約45%的企業(yè)用工。戴鐵江告訴記者，在數(shù)字化車間改造前，一名擋車工最多只能管12臺普通襪機，現(xiàn)在至少可以管20臺一體襪機。100車間只需要5名工人，每人負責(zé)20臺襪機，日產(chǎn)襪子21000雙。上百臺機器轟隆隆運轉(zhuǎn)的車間里，只能看到寥寥數(shù)個工人。雅耐絲的公司財務(wù)算過一筆賬，單是這個變化，一年就可以省下100萬元薪酬支出。周建軍則表示，以他目前的產(chǎn)能來算，以前可能需要100個工人，現(xiàn)在只需要60個。

補貼撬動產(chǎn)業(yè)鏈進化

大唐街道目前共有各類企業(yè)6000家左右，其中規(guī)上工業(yè)企業(yè)208家，襪業(yè)相關(guān)企業(yè)包括織襪、原料、襪機等占80%以上。

雖然占據(jù)了全世界近7成的產(chǎn)量，但曾經(jīng)有很長一段時間，大唐生產(chǎn)出來的襪子在外界的美譽度并不高。織襪業(yè)的提升，關(guān)鍵靠襪機。為了加快推動襪業(yè)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，諸暨出臺傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化改造獎補政策，規(guī)定企業(yè)購置一體襪機，市鎮(zhèn)兩級財政最高補助40%。襪業(yè)企業(yè)進行數(shù)字化車間改造，購買30臺一體機享受25%的補貼，100臺一體機可享受35%的補貼，購買200臺就可享受40%的補貼。諸暨農(nóng)商銀行與大唐街道、諸暨市襪業(yè)協(xié)會三方簽訂合作協(xié)議，整體授信16.5億元，襪業(yè)企業(yè)享受無抵押、低利率、分期付款等特定待遇。這一切有效地提高了織襪企業(yè)更新?lián)Q代的積極性。

目前，諸暨襪業(yè)已培育省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺1個，建成市級數(shù)字化車間111個，聯(lián)網(wǎng)襪業(yè)設(shè)備超5000臺，實現(xiàn)了全流程的數(shù)字化改造。

大唐街道經(jīng)濟發(fā)展辦副主任朱成波告訴第一財經(jīng)記者，數(shù)字一體化的襪機更新始于2019年，在政府的大力推薦下，當(dāng)年有16家企業(yè)更新了襪機。先行企業(yè)不僅在產(chǎn)能上有了明顯提升，客戶的品質(zhì)也有了明顯的提升，這樣讓越來越多開始持觀望態(tài)度的企業(yè)有了動力開始進行一體化襪機更新。截至2022年底，共有111家襪企更新了襪機，其中約一半為規(guī)上企業(yè)。

襪機的更新，離不開襪業(yè)機械的本土化帶來的成本降低。據(jù)當(dāng)?shù)孛襟w報道，全球襪機市場銷售規(guī)模約為6.5萬臺，中國約占8成，其中諸暨制造的襪機又占國內(nèi)市場的93%。諸暨具有每年生產(chǎn)1萬臺一體襪機的能力，居全球首位。

幾年前，織襪的織縫翻一體機主要還是意大利進口，更換一臺機器的成本大約在30萬，這對于中小型襪企來說，成本壓力巨大。諸暨先后與30余所高校、科研院所建立合作關(guān)系，搭建襪業(yè)產(chǎn)業(yè)機器換人工程服務(wù)平臺，共克關(guān)鍵核心技術(shù)，實現(xiàn)關(guān)鍵裝備國產(chǎn)替代進口。

這幾年，諸暨已孵化浙江葉曉針織機械、浙江嘉志利智能科技等襪機生產(chǎn)企業(yè)16 家，一體機單價由30萬元左右下降至8萬元左右。加上政府的補貼政策，織襪企業(yè)更換一臺機器的成本，大約只要5萬元左右，這大大加快了大唐襪企的大規(guī)模數(shù)智化進程。

“如果說政府沒有補貼，這么高的設(shè)備的價格，我們感覺到還是有壓力。”周建軍表示，在更新襪機以前，智珅襪業(yè)每年的產(chǎn)能大概是970萬雙，現(xiàn)在已經(jīng)超過了2000萬雙，目前的訂單已經(jīng)排到了7月份，這讓他對未來拿下更多高品質(zhì)客戶的訂單充滿信心，“政府補貼增加了我們的信心，它已經(jīng)起到了引導(dǎo)作用，但企業(yè)發(fā)展的核心還是要靠我們自己的造血功能。”

近年來，大唐襪業(yè)已涌現(xiàn)出一批研發(fā)、生產(chǎn)織襪智能裝備的骨干企業(yè)。浙江偉盈智能科技股份有限公司于2017年成立博士后工作站，投入上千萬元研發(fā)一體襪機；諸暨市科軍機械有限公司首個研發(fā)出國內(nèi)7F全自動智能織縫翻一體襪機；浙江偉煥機械制造有限公司進一步壯大科技研發(fā)團隊實力，新引進海外工程師和國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)軍人才，一年投入800萬元資金用于科技研發(fā)。

在科軍機械的車間里，張建軍告訴記者，政府啟動補貼政策以來，襪機在本地的銷路很好，光是去年一年，他賣掉了1400多臺一體化襪機。因為客戶大部分在大唐，他們也能及時根據(jù)客戶的反饋，不斷提升襪機的生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性，今年他又對襪機的外形做了一些升級，“這樣能給來下襪子訂單的客戶有個好印象，他想你有這么好的設(shè)備，那肯定也能做得出好的襪子”。

襪業(yè)和襪機的雙雙升級，帶動了大唐襪業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的增長。去年大唐街道在國際國內(nèi)需求收縮的情況下，實現(xiàn)規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值210.1億元，同比增長8.2%；民間投資24.1億元，同比增長37.3%；制造業(yè)投資16.2億元，同比增長53.1%；自營出口107.8億元，首次突破百億大關(guān)，同比增長7.95%。

數(shù)字化的未來

雅耐絲并不是大唐街道最大的襪企，卻是數(shù)千家本土襪企的一個代表。這家企業(yè)從100多平方米的家庭作坊起步，經(jīng)過十幾年的發(fā)展，逐漸走向擁有幾百臺數(shù)字化一體機和智能工廠管理系統(tǒng)的現(xiàn)代襪企業(yè)。但戴鐵江認為，工廠的數(shù)字化進程還遠未完成，一個二維碼打通襪子從車間到半成品車間再到倉庫的后續(xù)路徑，這個數(shù)字化的完整過程他還沒有走通。

客戶能夠通過一個二維碼就能實時掌握襪子訂單的生產(chǎn)進度，或許代表了很多大唐襪企的努力方向。周建軍告訴記者，“客戶下單后只要掃我的二維碼進入到我們的系統(tǒng)的后臺，就能很清楚的了解到他的訂單到了什么程度，對什么時候交貨他能實時能監(jiān)控，這增加了采購方對生產(chǎn)方的信任度”。

2022年來，大唐街道深化襪業(yè)省級新智造試點，“襪業(yè)大腦”入選浙江省第二批工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)大腦建設(shè)名單。對于數(shù)千家襪企和十幾萬的襪業(yè)從業(yè)人員來說，想要了解關(guān)于襪業(yè)產(chǎn)業(yè)的一切，只需要在手機上下載一個“襪業(yè)產(chǎn)業(yè)大腦”的APP。

襪業(yè)數(shù)字產(chǎn)業(yè)大腦的相關(guān)負責(zé)人樓銀燕向記者介紹，從一家企業(yè)的數(shù)字化到一個產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化，這是政府和行業(yè)共同奮斗的目標(biāo)。襪業(yè)產(chǎn)業(yè)大腦希望進一步開發(fā)建設(shè)襪業(yè)行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、數(shù)據(jù)倉、應(yīng)用場景中心，提供企業(yè)類、服務(wù)商類、政府類三大服務(wù)，逐步推廣應(yīng)用于全國襪業(yè)產(chǎn)業(yè)集群。

大唐街道設(shè)立襪業(yè)工程師協(xié)同創(chuàng)新中心，努力已與國內(nèi)外35家高校院所和10家行業(yè)協(xié)會合作，通過全職、柔性和共享共用3種方式，引進襪藝設(shè)計、紡織材料、智能設(shè)備、品牌運營4個領(lǐng)域的工程師158人。

在大唐襪業(yè)服務(wù)創(chuàng)新中心里，掛滿了琳瑯滿目的各式樣品襪子，這些襪子來自各種獨立設(shè)計師或者設(shè)計團隊，它們都有自己的版權(quán)。樓銀燕告訴記者，很多企業(yè)并不具備聘用專職設(shè)計師的條件，但是在這里，他們可以直接選品并采購版權(quán)，現(xiàn)場還有襪機可以直接打樣，“幾百塊買一個版權(quán)，試錯的成本不高，但如果能出爆款，企業(yè)就可以獲得很不錯的利潤。”

復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院應(yīng)用經(jīng)濟學(xué)系副教授張潔對第一財經(jīng)分析稱，很多傳統(tǒng)行業(yè)都存在附加值比較低的情況，這在勞動力成本低的時候很有優(yōu)勢，但勞動力成本不斷增加，很多地方都沒有找到產(chǎn)業(yè)升級的有效途徑。企業(yè)如果延續(xù)原來的低價競爭模式是沒有出路的，需要通過數(shù)字化來帶動企業(yè)在原有的基礎(chǔ)上進行升級，這對企業(yè)來說是比較穩(wěn)妥的發(fā)展方向，但同時也需要企業(yè)提升自身的管理能力。

襪業(yè)大腦從去年9月開始上線試運行，但在樓銀燕看來大腦可以做的遠遠不止這些，目前政府主導(dǎo)的這個襪業(yè)大腦和企業(yè)的數(shù)字化工廠的小腦還是獨立運行的，“下一步，我們希望大腦能夠和企業(yè)的‘小腦’連接起來，行成一個更好的共享平臺，讓我們的企業(yè)可以共享訂單和一體化襪機資源，讓整個大唐的襪機都忙起來，接到更多的高品質(zhì)訂單。”

2022年，浙江省核心產(chǎn)業(yè)制造業(yè)、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)增加值分別增長10.5%、6%和10%。張潔表示，政府應(yīng)該在產(chǎn)業(yè)規(guī)劃上，“真正能把數(shù)字化應(yīng)用落實到和實業(yè)結(jié)合的方向上，幫助企業(yè)提升效率和附加價值，推動企業(yè)向微笑曲線的兩端延伸。”

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